万州分厂作为中国石油首座自主规划、自主运营、自主办理的高含硫净化厂，开始规划日产能200万立方米，填补了国内高含硫净化范畴的技能空白，斗胆立异使用“四新”技能，创下初次使用中国石油自主知识产权的CPS硫黄收回工艺、初次使用中国石油自主知识产权的CPO氧化吸收尾气处理工艺等8项初次，为特高含硫气田开发供给了技能支撑。

近两年，跟着质料气气质发生变化，输入万州分厂质料气中的硫化氢、二氧化碳含量逐年上升，为满意上产扩能需求，有必要进步硫黄收回设备处理才能，晋级改造势在必行。

为充沛发挥万州分厂产能优势，西南油气田公司确认添加1套膜分离制氧设备，将含量约40%的富氧空气与主风机来空气掺混至含氧量26%之后，代替原进入硫黄收回设备的压缩空气，然后下降硫黄收回设备进程气压力，进步硫黄收回设备处理才能，也称为“富氧克劳斯”技能。改造后，设备日产值提高10万立方米，硫黄日产值上涨3吨。

“富氧克劳斯”技能是在天然气净化范畴的初次使用，面临高含硫净化设备设备管道易腐蚀易走漏，设备设备毛病频频，安全危险高、现场危险管控难度大等特色，西南油气田公司精准评价改造项目、施工节点及技才能量，采纳项目改造与设备大修同步施工的方法，树立专班履行挂图作战，推进项目高效施行；树立“双轨并行”监督机制，选用“智能安全帽+视频监控+气体检测”智能体系和跨部门联合查看相结合，严控现场作业安全危险；经过“技能管家团”全周期护航，保证施工质量与进展。较预订投产时刻提早1个月完结改造并一次投运成功，为更充沛开释产能赢得了宝贵时刻。

下步，西南油气田公司将继续优化富氧设备和硫黄收回设备运转形式，一起加强高含硫技能经历总结和科技攻关，为设备优化运转和同类净化厂供给技能经历支撑和学习。